本文介紹了軋機機器的構(gòu)成，軋機底版磨損緣故，及其常見的幾種修補加工工藝，此外闡述了福世藍(lán)在線修復(fù)加工工藝如何保障修補品質(zhì)，以及操作加工工藝，并詳細(xì)配圖圖片做出說明。

一、軋機設(shè)備簡介

軋機是一種促進(jìn)金屬材料軋制過程的機器，特別是指進(jìn)行軋制過程的武器，包括重點設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和輔助設(shè)施。軋機是通過熱軋帶鋼、軋機石牌坊、滾動軸承包、滾動軸承、操作臺、軋鋼廠導(dǎo)衛(wèi)、軋座、熱軋帶鋼調(diào)節(jié)設(shè)備、上熱軋帶鋼平衡器和換輥設(shè)備等構(gòu)成，有兩塊“石牌坊”構(gòu)成以組裝軋輥軸承座和熱軋帶鋼調(diào)節(jié)設(shè)備，需有充足的抗壓強度和鋼度承擔(dān)軋制力。聲卡框架主要包括閉合試驗和開啟試驗。閉合試驗框架是一種具有強度剛度的整體框架，主要用于冷軋較大的初軋機和帶式軋機。開啟聲卡框架由框架本身和頂蓋兩部分組成，有利于換輥，主要用于橫向鋁型材軋機。

二、軋機底版損壞狀況及根本原因

1、在軋機運行過程中，底部版本會受到不同方向力量的影響。與其他相互配合面相比，底部版本和耐磨襯板之間的配合面更容易出現(xiàn)金屬材料的疲勞和磨損，這是由金屬材料本身的特性引起的。

2、從數(shù)據(jù)上來講，底板和耐磨襯板之間的配合，受精密加工等因素，其相互配合面光潔度和平整度不可能完全做到百分之百相互配合，相互配合面會出現(xiàn)很小間隙存有。

在軋機運行中冷卻循環(huán)水將進(jìn)入耐磨襯板與底版相互配合面間隙中，與此同時工作溫度也高，非常容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致底版浸蝕，最終形成一層氧化膜。伴隨著軋制過程的延伸，耐磨襯板會對氧化膜進(jìn)一步擠壓成型，空隙還會進(jìn)一步增加，底版空氣氧化浸蝕得愈來愈重，較終影響到了產(chǎn)品品質(zhì)。

3、軋機在長期運行的過程中，底版與襯板的地腳螺栓極易出現(xiàn)松脫同時將地腳螺栓變長，假如經(jīng)常性及時的擰緊，極易被動導(dǎo)致耐磨襯板與底板的空隙，伴隨著間隙的造成，底板的損壞可能就接踵而來。

三、軋機底版損壞在現(xiàn)場進(jìn)行修補

1、傳統(tǒng)式維修方式

適用于軋機底板的損壞，傳統(tǒng)手工藝修復(fù)方案有以下幾類：

a.機械加工制造去乘法

一般情況下，通過在線機械加工的修復(fù)方法，可以去除磨損表面，加工出相互配合的表面，然后通過墊片或加厚襯板來滿足尺寸要求。但是，使用這種修復(fù)方法一段時間后，會發(fā)生損壞，需要重新加工和制造。造成這種情況的根本原因是尺寸精度低，微間隙超過新設(shè)備的間隙，幾次生產(chǎn)加工會對底板的強度剛度產(chǎn)生不良影響。

b.補焊機生產(chǎn)加工修補

補焊機生產(chǎn)加工修補工藝是傳統(tǒng)手工藝修補制造過程中較常見的一種方式，因為底版范圍大，大規(guī)模噴焊容易造成底版內(nèi)應(yīng)力變型彎折等，且修復(fù)底版與襯板的相互配合面精度低，無法有效解決這類問題，該工藝工期長，比較耗時費力。

c.激光熔覆

激光熔覆較關(guān)鍵特征是發(fā)熱量集中化，加溫快制冷快焊接熱影響區(qū)小，尤其對不同的材料中間熔化擁有其他熱原所不具備的特性，正是這一特殊的加熱和冷卻全過程，在溶煉地區(qū)造成的組織結(jié)構(gòu)也不同于其它熔覆(噴焊·噴焊·一般焊接等)方式，甚至能造成非晶體機構(gòu)，尤其是脈沖光更加明顯。但往往會因為造價高，工期長等導(dǎo)致不能短時間進(jìn)行修補。

2、高分子復(fù)合材料在線修復(fù)方式

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料用于軋機底版等部位上修補，比較大的優(yōu)點就是能當(dāng)場修補，精確度高效果明顯，此外，這個模式還有如下好多個優(yōu)勢：

a.原材料粘接力好，能夠堅固粘在金屬材料基材表面，且長期工作不容易掉下來；

b.原材料未凝固前流動性好，能夠很好的將耐磨襯板與底版間間隙充實起來，當(dāng)原材料固化具有很高的抗拉強度，與眾不同的高分子結(jié)構(gòu)賦予了它極佳的抗沖擊性；

c.再度原材料還具有極好的耐腐蝕性，可防止冷卻水的浸蝕，從而維護(hù)底版，增加使用期限。

總的來說，福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修補底版損壞方面有著修補工作效率高，可以實現(xiàn)在線修復(fù)，整體修補成本費用低，降低企業(yè)的產(chǎn)品成本等各項優(yōu)點。

四、軋機底版當(dāng)場修補施工技術(shù)：

1、精確測量拆裝耐磨襯板以前的設(shè)計標(biāo)高，并采集數(shù)據(jù)；

2、將待修復(fù)部位進(jìn)行烤油解決，保證表面無油跡；

3、將待修補底版部位進(jìn)行噴砂工藝；

4、耐磨襯板接觸面積用工業(yè)乙醇擦凈，保證表層清潔干燥；

5、根據(jù)之前檢測的設(shè)計標(biāo)高，在底板上擺放適宜的銅箔；

6、調(diào)合福世藍(lán)2211F纖維材料，并涂在修復(fù)底板上；

7、耐磨襯板接觸面積擦抹803脫膜劑，晾曬預(yù)留；

8、組裝耐磨襯板，先把地腳螺栓輕度擰緊及時；

9、精確測量設(shè)計標(biāo)高，邊精確測量邊擰緊，保證加工誤差在規(guī)劃尺寸公差以內(nèi)；

10、修補進(jìn)行，待福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料干固，加溫干固3小時即可。

五、軋機底版當(dāng)場修補實例

某鋼鐵行業(yè)，板帶生產(chǎn)車間F1精軋機發(fā)生顫動，同時發(fā)現(xiàn)F2精軋機底版發(fā)生損壞，基本數(shù)據(jù)如下所示：F2底版?zhèn)鲃酉到y(tǒng)側(cè)浸蝕比較嚴(yán)重，且底版傾斜，底版總面積0.8*1.2㎡，磨損率比較大0.5mm，且有部分好一點的基準(zhǔn)點。從數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場分析，能夠準(zhǔn)確說底版與耐磨襯板發(fā)生空隙，導(dǎo)致冷卻循環(huán)水滲透到發(fā)生氧化浸蝕。

修復(fù)如下所示：

六、匯總

這類問題線上機械加工不能完全合理處理問題，僅僅緩兵之計，且耗時費力，損毀更換時間長、花費大也難以實現(xiàn)。使用福世藍(lán)?纖維材料在線修復(fù)加工工藝修補底版損壞，不但節(jié)省成本并且治理效果要優(yōu)于其他加工工藝，在減少關(guān)機時間內(nèi)，又降低了花費，另外還有效延長了設(shè)備使用壽命。